adresa:
No.233-3 Yangchenghu Road, Xixiashu Industrial Park, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province
Zaveďte 12mm monolitní vrták z tvrdokovu při 800 ot./min do nerezové oceli 304 a hrany se místo řezu dřou: povrch ztvrdne, teplo se vlije do nástroje a rohy se odštípnou do několika otvorů. Spusťte stejný vrták při zhruba 1 590 ot./min s posuvem 0,15 mm/ot a každá hrana se pořádně zakousne, teplo odchází s třískami a nástroj vydrží stovky děr. Tento rozdíl je přesně to, co má vyřešit kalkulátor rychlosti vrtání a posuvu. Převádí dva vstupy – povrchovou rychlost a posuv na otáčku – na otáčky vřetena a rychlost posuvu, které vaše řízení stroje skutečně potřebuje. Aritmetika trvá sekund; přesnost žije ve vstupních hodnotách, a to je místo, kde většina obchodů buď vyhrává, nebo plýtvá penězi.
Co vlastně počítá kalkulačka rychlosti vrtání a posuvu
Každá kalkulačka, ať už jde o aplikaci v telefonu, webový nástroj nebo tabulkový procesor, řeší stejné dvě rovnice: RPM = (SFM × 3,82) / průměr nástroje v palcích a rychlost posuvu (IPM) = RPM × posuv na otáčku (IPR).
V metrických jednotkách se první rovnice stává RPM = (Vc × 1 000) / (π × D), s Vc v m/min a D v mm. Povrchová rychlost popisuje, jak rychle se břit pohybuje obrobkem; posuv na otáčku popisuje, jak daleko se vrták posune za jednu celou otáčku. Společně nastavují tloušťku třísky, generování tepla a dobu řezání, což také uvádějí lepší kalkulačky: hloubka díry plus přídavek na krátké přiblížení, děleno rychlostí posuvu, udává dobu cyklu na díru.
Posuv na otáčku, nikoli posuv na zub
Vrtáky jsou specifikovány posuvem na otáčku, protože obě drážky řežou současně. U dvoubřitého vrtáku je posuv na zub jednoduše poloviční posuvu na otáčku, takže posuv 0,006 IPR klade na každou hranu zatížení třísky zhruba 0,003 palce. Specializované vrtací kalkulačky berou IPR přímo, což odstraňuje běžnou chybu, když obchody opakovaně používají frézovací vzorce postavené na vstupech pro posuv na zub a počtech zubů. Pokud vaše kalkulačka trvá na zatížení čipu na zub, vydělte IPR, které hodláte spustit, dvěma, než jej zadáte.
Výběr povrchové rychlosti, kterou kalkulačka očekává
Kalkulačka je jen tak dobrá, jak dobrá je hodnota SFM, kterou ji naplníte. Katalogová čísla pro vrtáky z rychlořezné oceli se nepřenášejí na monolitní karbid: tvrdokov vydrží zhruba dvojnásobnou až trojnásobnou řeznou rychlost, takže položka založená na HSS bude pracovat s tvrdokovovým nástrojem hluboko pod jeho účinným rozsahem, produkovat vláknité třísky a delší doby cyklu, než pro který byl nástroj navržen. Níže uvedené rozsahy jsou realistickými výchozími body pro monolitní karbidové spirálové vrtáky s povlakem na pevných CNC strojích s chladicí kapalinou zaplavenou nebo procházející nástrojem. Jsou záměrně konzervativní; ladit z chování čipu, ne ze zvyku.
| Materiál obrobku | Startovací povrchová rychlost | Posuv na otáčku (vrtáky 0,25–0,50 palce) |
|---|---|---|
| Slitiny hliníku | 350–500 SFM (105–150 m/min) | 0,006–0,014 IPR (0,15–0,35 mm/ot.) |
| Nízkouhlíková ocel | 250–350 SFM (75–105 m/min) | 0,004–0,010 IPR (0,10–0,25 mm/ot.) |
| Legovaná ocel (4140, 300 HB) | 150–250 SFM (45–75 m/min) | 0,003–0,008 IPR (0,08–0,20 mm/ot.) |
| Nerezová ocel (304/316) | 100–180 SFM (30–55 m/min) | 0,003–0,007 IPR (0,08–0,18 mm/ot.) |
| Šedá litina | 200–300 SFM (60–90 m/min) | 0,005–0,012 IPR (0,12–0,30 mm/ot.) |
| Titan (Ti-6Al-4V) | 80–150 SFM (25–45 m/min) | 0,002–0,006 IPR (0,05–0,15 mm/ot.) |
Zacházejte s napájecím sloupcem spíše jako s pásem než s cílem. Větší průměry sedí směrem k hornímu konci, protože jádro vrtáku je tužší a drážky nesou více třísek; malé průměry patří na spodní konec. Na lehkém mlýnku nebo dlouhém tenkém dílu seřízněte obě čísla zhruba o čtvrtinu a pracujte směrem nahoru.
Zpracované příklady, které můžete kopírovat
Příklad 1: 0,500 palce potažený karbidový vrták v hliníku 6061-T6. Při 400 SFM, RPM = (400 × 3,82) / 0,500 ≈ 3 050 RPM. Z hliníkového pásku vyberte 0,010 IPR: posuv = 3 050 × 0,010 ≈ 30 IPM. Na tuhém obráběcím centru se záplavovým chladivem zvládne univerzální monolitní karbidový spirálový vrták tato čísla po celou směnu:
Univerzální karbidové spirálové vrtáky • Vhodné pro efektivní vrtání různých materiálů jako je ocel, litina, nerezová ocel atd. • Vrták s přímou stopkou a vnitřním/vnějším chlazením. Zobrazit produkt → Příklad 2: 12 mm tvrdokovový vrták z nerezové oceli 304. RPM = (60 x 1 000) / (π x 12) ≈ 1 590 RPM; posuv = 1 590 × 0,15 ≈ 240 mm/min, přibližně 9,4 IPM. Všimněte si, o kolik nižší je řezná rychlost než u hliníkového pouzdra – zhruba 60 m/min oproti 120 m/min a více – přičemž posuv na otáčku zůstává pevný. Nerez odměňuje sebevědomí: váhavý posuv ztvrdne povrch a zabíjí hrany.
Příklad 3: 0,250 in. karbidový vrták do legované oceli 4140 při asi 300 HB. Při 220 SFM, RPM = (220 × 3,82) / 0,250 ≈ 3 360 RPM; při 0,004 IPR, přívod ≈ 13 IPM. Pokud vrták přesahuje daleko od vřetena nebo je součást upnuta ve vysokém svěráku, nejprve rozpůlte posuv a obnovte jej, jakmile budou třísky vypadat správně.
Opravy, které za vás kalkulačka neudělá
Každá kalkulačka předpokládá ideální podmínky: pevné nastavení, chladicí kapalina dosahující k řezné hraně a hloubka otvoru pod zhruba čtyřnásobkem průměru. Skutečné díry vyžadují ruční opravy a čtyři z nich se objevují neustále.
Hluboké díry a evakuace třísek
Po asi 4×D se stává omezujícím faktorem balení třísek spíše než teplo. Snižte posuv o 20 až 30 procent, naprogramujte zpětné pohyby pro přerušení třísky, pokud stroj nemá chladicí kapalinu skrz nástroj, a pro 8×D a více přepněte na vyhrazenou geometrii hlubokých děr; jeho profil drážky a konstrukce hrotu se dostatečně liší od standardních vrtáků, které zacházejí se dvěma stejnými ruinami. Když před hlavním vrtákem předchází vodicí otvor, upravte jeho velikost tak, aby vyčistila stojinu, podle pokynů metody dimenzování pilotních otvorů které platí také pro výběr tvrdokovového nástroje.
Vrtáky pro hluboké díry Točivé vrtáky • Vhodné pro efektivní vrtání různých materiálů jako je ocel, litina, nerezová ocel atd. • Vrták s přímou stopkou a vnitřním/vnějším chlazením. Zobrazit produkt → Bodový úhel, tah a stabilita posuvu
Kalkulačka nezná váš bodový úhel. Dělený hrot o 135° se samostředí a řeže se znatelně nižším tahem, což vám pomůže udržet vypočítaný posuv na méně tuhých strojích; konvenční 118° bod tlačí silněji a těží z bodově vrtaného startu. Mnoho karbidových vrtáků rozděluje rozdíl pomocí 140° hrotu pro stabilní vstup s nízkým tlakem. V tomto jsou rozebrány kompromisy, včetně případů, kdy každá geometrie chrání karbidovou hranu 118° vs. 135° vedení úhlu vrtáku .
Pracovní kalení v nerezu
Austenitické třídy jako 304 a 316 tvrdnou pod světlem, třením. Udržujte vypočítaný posuv otvorem konstantní, nikdy se nezdržujte u průrazu a vyvarujte se mělkého zatahování pecky, které znovu vstupuje do vytvrzené vrstvy. Geometrie pomáhá stejně jako čísla: vrtáky broušené speciálně pro nerezové nosné leštěné drážky a hrot, který čistě stříhá při těchto skromných rychlostech povrchu:
Spirálové vrtáky pro měkkou ocel a nerezovou ocel • První volba pro vrtání měkké oceli a nerezové oceli. • Ostré ostří, zamezuje tvorbě nánosů, vhodné pro vysoce výkonné vrtání. • Stra... Zobrazit produkt → Pět chyb, které tiše zkreslují výstup
- Zadání povrchových rychlostí HSS pro tvrdokovový nástroj. Matematika je bezchybná; vstup ponechá většinu možností nástroje nevyužitou.
- Matoucí posuv na otáčku s posuvem na zub. Vrták běžící na polovinu zamýšleného IPR dře místo nůžek, což je nejrychlejší cesta k mechanicky zpevněným nerezovým a štípaným okrajům.
- Použití nesprávného průměru, jako je velikost stopky místo řezného průměru. Vrták č. 7 měří 0,201 palce, nikoli 0,1875, a kalkulačka bude věrně počítat s tím, co napíšete.
- Systémy míchacích jednotek. Konstanta palce je 3,82; metrická konstanta je 1 000/π. Použití palcové konstanty na metrické řezné rychlosti podhodnocuje otáčky o více než osmdesát.
- Považovat první výstup za konečný. Tenké, vláknité štěpky znamenají, že posuv je příliš nízký; jemný prášek, pískání nebo kouř znamená, že rychlost je příliš vysoká; těsné, zvlněné třísky blízko vlastní barvě materiálu znamenají, že jste blízko.
Výstup z kalkulačky je výchozím bodem, nikoli specifikací. Řezné hodnoty, které zveřejňujeme pro naše monolitní karbidové vrtáky, jsou vyvíjeny na stejných víceosých bruskách, které vyrábějí nástroje, a následně ověřovány v materiálech, které naši zákazníci denně obrábějí, od titanových konstrukcí po automobilový hliník, litinu a zápustkové a formovací oceli. Když se jedná o něco jiného než běžné – hluboký vývrt v tvrzené nerezi, shluk otvorů o malém průměru v titanu – krátký rozhovor s vaším dodavatelem nástroje o poměru L/D, přívodu chladicí kapaliny a tuhosti stroje ušetří více času než jakýkoli pokus a omyl na podlaze. Nejprve spusťte čísla a poté je nechte potvrdit čipy.
